Lập trình PLC Delta – Tự động hoá toàn cầu, nâng cao hiệu suất

Lập trình PLC Delta là một kỹ năng quan trọng trong lĩnh vực tự động hoá và điều khiển quy trình. Với sự phổ biến ngày càng tăng của PLC Delta và nhu cầu tìm kiếm thông tin về lập trình PLC Delta trên việc tối ưu hóa nhu cầu tự động hoá. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cung cấp hướng dẫn về lập trình PLC Delta.

Lập trình PLC Delta là gì?

Lập trình PLC Delta là quá trình tạo ra các chương trình logic để điều khiển các thiết bị và quy trình sử dụng các thiết bị PLC (Programmable Logic Controller) Delta.

PLC Delta là một dòng sản phẩm PLC phổ biến được sản xuất bởi Delta Electronics – một công ty công nghệ đa quốc gia có trụ sở tại Đài Loan. PLC Delta được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng tự động hóa và điều khiển quy trình công nghiệp.

Lập trình PLC Delta bao gồm việc sử dụng phần mềm lập trình đặcific cho PLC Delta để tạo ra các chương trình điều khiển. Các chương trình này được viết bằng ngôn ngữ lập trình PLC Delta, thường sử dụng các ngôn ngữ chuẩn như Ladder Diagram (LD), Instruction List (IL), hay Structured Text (ST).

Cấu tạo lập trình PLC Delta

PLC (Programmable Logic Controller) là một thiết bị điều khiển tự động được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp để điều khiển và giám sát các quy trình tự động. Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về cấu tạo cơ bản của một PLC.

CPU (Central Processing Unit):

CPU là trái tim của PLC, nơi xử lý các tác vụ logic và điều khiển. Nó chứa bộ vi xử lý, bộ nhớ và các mạch điện tử để thực hiện các phép tính và quyết định điều khiển dựa trên các chương trình được lập trình.

Nguồn cung cấp điện của lập trình PLC Delta:

PLC sử dụng nguồn cung cấp điện để cấp điện cho tất cả các thành phần bên trong, bao gồm CPU, các mạch điện tử và thiết bị ngoại vi.

Bộ nhớ:

PLC có bộ nhớ để lưu trữ chương trình điều khiển, dữ liệu và các biến trung gian. Bộ nhớ này có thể bao gồm bộ nhớ chương trình (Program memory) để lưu trữ chương trình điều khiển. Bộ nhớ dữ liệu (Data memory) để lưu trữ các giá trị dữ liệu. Bộ nhớ hệ thống (System memory) để lưu trữ các thông tin hệ thống và bộ đếm. Bộ định thời và các biến trung gian khác.

Đầu vào (Input):

PLC nhận tín hiệu đầu vào từ các cảm biến và thiết bị khác nhau. Đầu vào có thể là tín hiệu số (nhị phân) hoặc tín hiệu analog (liên tục) từ các cảm biến nhiệt độ, áp suất, mức nước và nhiều loại cảm biến khác.

Đầu ra (Output):

PLC điều khiển các thiết bị ra thông qua các tín hiệu đầu ra. Đầu ra có thể là tín hiệu số (nhị phân) để điều khiển các đèn, van điều khiển, động cơ và các thiết bị khác. Ngoài ra, PLC cũng có thể có các đầu ra analog để điều khiển các biến dạng liên tục như tốc độ động cơ.

Thiết bị ngoại vi:

PLC có thể được mở rộng thông qua các mô-đun ngoại vi. Để mở rộng số lượng đầu vào và đầu ra. Cũng như để kết nối với các giao diện người-máy (HMI), mạng truyền thông và các thiết bị khác như máy tính, máy in, và thiết bị lưu trữ dữ liệu.

Nguyên lý hoạt động lập trình PLC Delta

Nguyên lý hoạt động của lập trình PLC Delta dựa trên các nguyên lý cơ bản sau:

Chương trình logic:

• Lập trình PLC dựa trên việc tạo ra chương trình logic, được viết bằng ngôn ngữ lập trình PLC như Ladder Diagram (LD), Instruction List (IL), hay Structured Text (ST). Chương trình logic định nghĩa các điều kiện, luồng công việc và các thao tác điều khiển cụ thể.
• Quét chương trình: PLC hoạt động theo nguyên tắc quét (scan). Quá trình này diễn ra liên tục và lặp đi lặp lại. Trong mỗi chu kỳ quét, PLC đọc dữ liệu từ các đầu vào, xử lý chương trình logic và điều khiển các đầu ra tương ứng.
• Đầu vào: PLC nhận tín hiệu đầu vào từ các cảm biến và thiết bị khác. Đầu vào có thể là tín hiệu số (nhị phân) hoặc tín hiệu analog (liên tục). PLC đọc trạng thái của các đầu vào. Để xác định trạng thái của quy trình và điều kiển tương ứng.

Xử lý logic:

• PLC sử dụng chương trình logic để xử lý dữ liệu từ đầu vào và thực hiện các phép tính logic. Các phép tính logic bao gồm các toán tử logic như AND, OR, NOT để thực hiện các so sánh. Kiểm tra điều kiện và đưa ra quyết định điều khiển.
• Điều khiển đầu ra: Dựa trên kết quả xử lý logic, PLC điều khiển các đầu ra tương ứng. Đầu ra có thể là tín hiệu số để điều khiển các thiết bị như đèn, van điều khiển, động cơ hoặc các tín hiệu analog để điều khiển các biến dạng liên tục.
• Chu kỳ quét: PLC thực hiện quá trình quét liên tục và lặp đi lặp lại các bước trên trong mỗi chu kỳ quét. Thời gian quét của PLC có thể được cấu hình và tùy chỉnh. Để đáp ứng yêu cầu thời gian thực của hệ thống.

Lập trình PLC Delta

• Ngôn ngữ lập trình: PLC Delta hỗ trợ nhiều ngôn ngữ lập trình phổ biến như Ladder Logic, Structured Text, Function Block Diagram.
• Phần mềm lập trình: Delta cung cấp phần mềm lập trình miễn phí ISPSoft và phần mềm chuyên nghiệp WPLSoft.
• Cài đặt phần mềm và kết nối với PLC: Tải và cài đặt phần mềm, kết nối PLC với máy tính bằng cáp USB hoặc mạng Ethernet.

Các bước lập trình PLC Delta

• Xác định yêu cầu hệ thống: Xác định các chức năng cần thiết của hệ thống tự động hóa.
• Lựa chọn ngôn ngữ lập trình: Chọn ngôn ngữ phù hợp với nhu cầu và trình độ của bạn.
• Viết chương trình: Viết chương trình điều khiển theo yêu cầu hệ thống.
• Tải chương trình vào PLC: Sử dụng phần mềm lập trình để tải chương trình vào PLC.
• Kiểm tra và vận hành hệ thống: Chạy thử hệ thống và điều chỉnh chương trình nếu cần thiết.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ VIỆT NAM.

VPGD: VT09-BT02 – KĐT Xa La – Hà Đông – Hà Nội.

MST: 01 05 158 192

TRANG CHỦ: www.vnatech.com.vn

TRANG WEB: https://bangdientucongnghiep.com/

Email: contact@vnatech.com.vn

Hotline: 0903 418 369 / 0977 550 085

ĐT: 024 668 3 261 / 098 311 7863